Оставить заявку

8(800)100-18-04
Ремонт гидроцилиндров наклона печей

В системе большинства современных дуговых сталеплавильных печей (ДСП) используется гидравлический привод наклона. Он предназначен для наклона чаши до определённого уровня при сливе металла, а также шлака по окончанию плавки. В соответствии с конструкцией печи важным условием является плавная работа гидроцилиндров при наклоне от 10 градусов в сторону рабочего отверстия для слива шлака и до 45 градусов для полного выпуска металла.

Гидравлический привод обеспечивает надёжность и долговечность всего механизма подъёма. Но только при условии исправности всех компонентов. Со временем в процессе интенсивной эксплуатации сталеплавильных печей снижается работоспособность гидроцилиндров, могут появиться сначала незначительные неисправности. Если игнорировать небольшие неполадки в их работе, это может привести к серьёзным поломкам, что недопустимо при работе со сталеплавильным оборудованием.

Ремонт гидроцилиндров наклона печей в ООО «КРПМС»

Мы предлагаем квалифицированные услуги по ремонту гидроцилиндров наклона для ДСП по современным технологиям. Исходя из опыта работы в этом направлении, рекомендуем как можно раньше обращаться за помощью при появлении самых первых признаков некорректной работы гидроцилиндра.

К ним относятся:

  • появление шума и посторонних звуков при работе гидроцилиндра;
  • нарушение плавности хода;
  • чрезмерное нагревание гидравлической системы.

Такие симптомы могут свидетельствовать о попадании инородных частиц в рабочую жидкость гидроцилиндра. Это может привести к нарушению его работоспособности, снижению эффективности и более серьёзным неисправностям.

Для сохранения эффективной работы гидроцилиндров важно выполнять своевременную диагностику и ремонт.

Процесс восстановления гидроцилиндров наклона печей

По своей конструкции и функциональности гидравлическое оборудование для дуговых сталеплавильных печей идентично с аналогами для других сфер применения. Поэтому при поломке применяется единая технология ремонта гидроцилиндров.

Комплекс работ включает в себя следующие этапы:

  • разбор оборудования и диагностика, проверка исправности всех комплектующих;
  • замена уплотнителей;
  • восстановление или замена деталей: штоков, гильз и прочих деталей;
  • замена рабочей жидкости и масла;
  • производство новых комплектующих, если нет возможности их восстановления;
  • сборка гидроцилиндра;
  • тестирование на исправную и эффективную работу.

Возможно (и даже рекомендовано) нанесение специального упрочняющего покрытия на комплектующие гидроцилиндра для повышения стойкости поверхности к механическим повреждениям.

Только после полной проверки оборудование передаётся заказчику вместе с гарантией исправности и работоспособности. При выполнении всех рекомендованных работ мы можем гарантировать длительную эксплуатацию после ремонта.

 

Закрыть

Оставить заявку

Карта сайта