Прецизионные трубы

Технологический процесс производства гидроцилиндров требует новых качественных решений для  изготовления отдельных деталей и сборочной единицы в целом.

Данная задача, стоящая перед производителями гидроцилиндров,  продиктована  требованиями по повышению технических характеристик изделий и уменьшения их стоимости.

Одним из вариантов оптимизации технологического процесса  является использование стандартной комплектации, которая сегодня полностью представлена специализированными производителями.

К стандартным продуктам, как метизы и фитинги, можно отнести заготовку для гильз и штоков, уплотнительные элементы, проушины. Специализация на массовом изготовлении отдельных видов комплектации позволяет производителям достигать максимальных результатов по качеству продукции, ее эксплуатационным характеристикам, конечной стоимости.

Основным элементом стандартной комплектации является гильза гидроцилиндра.

При общепринятой в России технологии, расточка внутреннего диаметра гильзы предполагает предварительную расточную операцию и финишную раскатку или хонингование до требуемого размера и шероховатости. При этом зачастую существуют значительные ограничения по режимам обработки, диаметру и длине обработки т.к. применяемое оборудование является узкоспециализированным или универсальным. Использование нескольких операций, невысокая производительность оборудования и его автоматизация, степень подготовки работника отражаются на конечном результате изготовления.

Современное Европейское оборудование и технологии позволили значительно ускорить данный процесс, объединив все операции технологического цикла обработки внутреннего диаметра в одну, при полном контроле обработки адаптивными системами управления оборудованием.

С появлением данного оборудования в конце прошлого века, произошли существенные изменения в подходе к технологии изготовления гидроцилиндров и выделения заготовки гильзы гидроцилиндра в стандартную номенклатуру.

Параллельно возникла потребность в более качественной по геометрическим характеристикам и механическим свойствам заготовке. Идеальной по своим параметрам является холоднотянутая прецизионная труба. Ее изготавливают из горячедеформированной или сварной трубы методом волочения или холодного проката в зависимости от диаметра, толщины стенки и величины деформации.

После холодной деформации такая прецизионная труба приобретает улучшенные, почти в 2 раза, механические характеристики и требуемые геометрические параметры. Нормализация трубы, в печах с защитной атмосферой, устраняет внутренние напряжения металла после деформации и способствует сохранению ее геометрических характеристик, не приводя к обезуглероживанию.

Изначально требования к прецизионным трубам были описаны в стандарте DIN EN 2391, далее требования были уточнены и конкретизированы в стандарте EN 10305.

ООО ПК «Промтьюб» специализируется на производстве заготовок для гильз гидроцилиндров с 2012 года. Конечным продуктом производства являются прецизионные трубы (высокоточные по геометрическим параметрам). Серийно изготавливая прецизионные трубы высокого качества с диапазоном по внутреннему диаметру от 40 мм до 250 мм с квалитетом точности Н8 и длинами до 10000 мм ООО ПК «Промтьюб» может обеспечить все опциональные требования стандарта изготовления EN10305-1.