11 апреля 2012
В апреле 2012 года введен в строй новый сборочный цех. На площади в 1500 кв.м. разместились сварочный участок, участок ультразвуковой мойки, участок порошковой окраски, участок сборки и испытаний. Для оснащения цеха было закуплено новое оборудование: камера порошковой окраски с камерой полимеризации и транспортной системой, линия ультразвуковой мойки деталей гидроцилиндров, гидрофицированные сборочные стапели и компьютеризированный испытательный стенд. Новый цех предназначен в первую очередь для сборки крупногабаритных гидроцилиндров. Габариты гидроцилиндров могут достигать до 600 мм. по наружному диаметру гильзы при ходе до 7 000 мм. Линия ультразвуковой мойки деталей гидроцилиндров позволяет нам повысить качество очистки деталей после проведения механической обработки, гарантированно удалить мельчайшую стружку и остатки СОЖ из канавок, резьбовых отверстий и других труднодоступных мест, а так же подготовить наружную поверхность гильз гидроцилиндров к окраске. Для окраски гидроцилиндров порошковыми красками приобретена окрасочная камера, камера полимеризации и транспортная система. Порошковая покраска обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия, которое работает в температурном диапазоне от –60 до + 150С . Резкие смены температуры не влияют на качество краски. Порошковая окраска обеспечивает отличные декоративные и физико-химические свойства покрытий, недостижимые при традиционных способах окраски. Для сборки гидроцилиндров приобретены гидрофицированные сборочные стапели. Стапели позволяют собирать гидроцилиндры с ходом до 7 000 мм. Механизация процесса сборки повышает производительность труда и качество гидроцилиндров. Испытания гироцилиндров производятся на новом испытательном стенде, оборудованном компьютерной системой управления и контроля. В процессе испытаний оператор устанавливает гидроцилиндр на испытательную позицию, подключает РВД и запускает испытательный цикл. Дальнейшее управление испытаниями производится компьютером, который по результатам испытаний формирует электронную и бумажную версию протокола испытаний. Исключение человеческого фактора из испытательного процесса повышает объективность контроля и, соответственно, способствует повышению качества продукции.
