От исправности и работоспособности гидроцилиндра зависит много факторов в процессе эксплуатации гидравлического оборудования:
- длительность работы;
- КПД;
- сохранность всей гидравлики и оборудования в целом;
- увеличение срока службы без необходимости ремонта и восстановления.
Для того чтобы обеспечить соответствие нашей продукции этим требованиям, проводится испытание гидроцилиндров. Эта процедура выполняется как для новых механизмов, созданных на нашей производственной базе, так и для отремонтированных гидравлических цилиндров (в том числе после замены определённых комплектующих).
Для чего нужны испытания гидроцилиндров
Испытание гидравлических цилиндров перед вводом в эксплуатацию помогает определить их рабочий ресурс и исправность. Результат этой работы заключается в следующем:
- определение исправности работы механизма при номинальной нагрузке;
- выявление предельно допустимой нагрузки давления в гидравлической сети;
- расчёт усилия гидроцилиндра для последующей эксплуатации;
- тестирование на наличие утечек, в том числе в крайних положениях поршня;
- герметичность в местах неподвижных соединений;
- работоспособность устройства на холостом ходу;
- определение давления страгивания и при работе устройства на холостом ходу;
- расчёт гидроцилиндра на устойчивость к повышенной механической нагрузке.
Таким образом определяются не только исправность и работоспособность оборудования, но и насколько гидравлический цилиндр соответствует будущим условиям эксплуатации. Кроме того, выявляются ограничительные показатели для каждого типа гидроцилиндра во избежание выхода из строя оборудования.
Условия для испытаний в компании «КРПМС»
Испытание гидроцилиндров выполняется на специальных стендах, предназначенных для ремонта и тестирования гидравлических механизмов. В состав такого стенда входят:
- насосная станция для создания необходимого давления;
- рама с подвижной тележкой для фиксации гидроцилиндров, предназначенных к испытаниям;
- пресс, использующийся при сборке и разборке устройства;
- насос откачки масла для устранения отработанной гидравлической жидкости из поддона;
- система фильтрации гидравлического масла;
- электросиловое оборудование.
Управление стендом выполняется со специального пульта, на котором задаются необходимые параметры. В некоторых случаях применяется технология наложения дополнительных величин на номинальное значение гидравлического сопротивления гидроцилиндра. Это необходимо для определения предельной выносливости агрегата. По полученным показателям выполняется расчёт гидроцилиндра на устойчивость.
В распоряжении нашей компании имеются стенды для автоматического и ручного испытания гидроцилиндров. Мы используем подходящее оборудование для выявления определённых показателей (к примеру, расчёт усилия гидроцилиндра). Каждое изделие, изготовленное на нашем производстве или прошедшее процедуру ремонта и восстановления, тестируется должным образом на специализированных стендах.
