В системе большинства современных дуговых сталеплавильных печей (ДСП) используется гидравлический привод наклона. Он предназначен для наклона чаши до определённого уровня при сливе металла, а также шлака по окончанию плавки. В соответствии с конструкцией печи важным условием является плавная работа гидроцилиндров при наклоне от 10 градусов в сторону рабочего отверстия для слива шлака и до 45 градусов для полного выпуска металла.
Гидравлический привод обеспечивает надёжность и долговечность всего механизма подъёма. Но только при условии исправности всех компонентов. Со временем в процессе интенсивной эксплуатации сталеплавильных печей снижается работоспособность гидроцилиндров, могут появиться сначала незначительные неисправности. Если игнорировать небольшие неполадки в их работе, это может привести к серьёзным поломкам, что недопустимо при работе со сталеплавильным оборудованием.
Ремонт гидроцилиндров наклона печей в ООО «КРПМС»
Мы предлагаем квалифицированные услуги по ремонту гидроцилиндров наклона для ДСП по современным технологиям. Исходя из опыта работы в этом направлении, рекомендуем как можно раньше обращаться за помощью при появлении самых первых признаков некорректной работы гидроцилиндра.
К ним относятся:
- появление шума и посторонних звуков при работе гидроцилиндра;
- нарушение плавности хода;
- чрезмерное нагревание гидравлической системы.
Такие симптомы могут свидетельствовать о попадании инородных частиц в рабочую жидкость гидроцилиндра. Это может привести к нарушению его работоспособности, снижению эффективности и более серьёзным неисправностям.
Для сохранения эффективной работы гидроцилиндров важно выполнять своевременную диагностику и ремонт.
Процесс восстановления гидроцилиндров наклона печей
По своей конструкции и функциональности гидравлическое оборудование для дуговых сталеплавильных печей идентично с аналогами для других сфер применения. Поэтому при поломке применяется единая технология ремонта гидроцилиндров.
Комплекс работ включает в себя следующие этапы:
- разбор оборудования и диагностика, проверка исправности всех комплектующих;
- замена уплотнителей;
- восстановление или замена деталей: штоков, гильз и прочих деталей;
- замена рабочей жидкости и масла;
- производство новых комплектующих, если нет возможности их восстановления;
- сборка гидроцилиндра;
- тестирование на исправную и эффективную работу.
Возможно (и даже рекомендовано) нанесение специального упрочняющего покрытия на комплектующие гидроцилиндра для повышения стойкости поверхности к механическим повреждениям.
Только после полной проверки оборудование передаётся заказчику вместе с гарантией исправности и работоспособности. При выполнении всех рекомендованных работ мы можем гарантировать длительную эксплуатацию после ремонта.
